PE es uno de los plásticos más producidos, caracterizados por un procesamiento suave, no tóxico, económico, fácil, buena resistencia química, no fácil de corroerse y difíciles de imprimir.
Propiedades de PE Plastics
Tiene muchos tipos, LDPE de uso común (polietileno de baja densidad) y HDPE (polietileno de alta densidad), plástico translúcido, baja resistencia, gravedad específica de 0.94G/cm3 (más pequeña que el agua); La resina LLDPE de muy baja densidad (densidad por debajo de 0.910 g/cc, LLDPE y densidad de LDPE están en 0.91-0.925 (entre).
El LDPE es más suave, (comúnmente conocido como pegamento suave) el HDPE se conoce comúnmente como pegamento suave duro, es más difícil que LDPE, es un material semicristalino, después de que la contracción del moldura es alta, entre 1.5% a 4% de transmisión de luz deficiente, cristalina es grande, es fácil del fenómeno de agrietamiento del estrés ambiental. El fenómeno de agrietamiento se puede reducir utilizando materiales con características de flujo muy bajas para reducir el estrés interno. Se disuelve fácilmente en solventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 ° C, pero su resistencia a la disolución es algo mejor que LDPE.
La alta cristalinidad de HDPE da como resultado una alta densidad, resistencia a la tracción, temperatura de giro de alta temperatura, adhesión y estabilidad química. Tiene mayor resistencia a la permeación que LDPE. PE-HD tiene una menor fuerza de impacto. Las propiedades se controlan principalmente por densidad y distribución de peso molecular.
La distribución de peso molecular de HDPE adecuada para moldeo por inyección es muy estrecha. Para una densidad de 0.91 ~ 0.925g/cm3, lo llamamos el primer tipo PE-HD; Para una densidad de 0.926 ~ 0.94g/cm3, se llama el segundo tipo HDPE; Para una densidad de 0.94 ~ 0.965 g/cm3, se llama el tercer tipo HDPE.
El material tiene buenas características de flujo con MFR entre 0.1 y 28. El HDPE es susceptible a la agrietamiento del estrés ambiental. El HDPE se disuelve fácilmente en solventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 ° C, pero su resistencia a la disolución es mejor que LDPE.
LDPE es un material semicristalino con una alta tasa de contracción entre 1.5% y 4% después del moldeo.
La mayor resistencia de LLDPE (polietileno lineal de baja densidad) al alargamiento, la penetración, el impacto y el desgarro hace que LLDPE sea adecuado para su uso como película. Su excelente resistencia al agrietamiento del estrés ambiental, la resistencia al impacto de baja temperatura y la resistencia a la deformación hacen que LLDPE sea atractivo para la tubería, la extrusión de láminas y todas las aplicaciones de moldeo. La última aplicación de LLDPE es como una película terrestre para los revestimientos de vertederos y los revestimientos de estanques líquidos.
Características del proceso de PE
La característica más significativa de las piezas de PE es la tasa de contracción del moldeo, la contracción fácil de producir y la deformación. El material de PE es una pequeña absorción de agua, se puede usar sin secar. El rango de temperatura de procesamiento de PE es amplio, no es fácil de descomponer (temperatura de descomposición de 320 ℃), si la presión es alta, las partes de alta densidad, la tasa de contracción es pequeña.
La liquidez de PE es media, para controlar estrictamente las condiciones de procesamiento y mantener constante la temperatura del moho (40-60 ℃). El grado de cristalización de PE está relacionado con las condiciones del proceso de moldeo, tiene una alta temperatura de solidificación en frío, la temperatura del molde es baja, el grado de cristalización es bajo. En el proceso de cristalización, debido a la anisotropía de la contracción, lo que resulta en la concentración de tensión interna, las partes de PE son propensas a la deformación y el agrietamiento.
El producto se coloca en un baño de agua de 80 ℃ agua caliente, lo que puede hacer que la presión se relaje. Durante el proceso de moldeo, la temperatura del material y la temperatura del moho es más alta que la apropiada, la presión de inyección es baja bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas, el enfriamiento del molde requiere especialmente rápido y uniforme, y el producto está más caliente cuando es demolido.
Secado HDPE: no es necesario secar si se almacena correctamente. Temperatura de fusión 220 ~ 260c. Para materiales con moléculas más grandes, se recomienda que el rango de temperatura de fusión sea entre 200 ~ 250c.
Temperatura del molde: 50 ~ 95c. Se debe usar una temperatura de moho más alta para piezas de plástico con un grosor de la pared por debajo de 6 mm, y una temperatura de moho más baja para piezas de plástico con un grosor de la pared superior a 6 mm. La temperatura de enfriamiento de las piezas de plástico debe ser uniforme para minimizar la diferencia de contracción. Para un tiempo de ciclo óptimo, el diámetro de la cavidad de enfriamiento no debe ser inferior a 8 mm y la distancia desde la superficie del molde debe estar dentro de 1.3d (donde "D" es el diámetro de la cavidad de enfriamiento).
Presión de inyección: 700 ~ 1050 bar. Velocidad de inyección: se recomienda la inyección de alta velocidad. Corredores y puertas: el diámetro del corredor debe estar entre 4 y 7.5 mm y la longitud del corredor debe ser lo más corta posible. Se pueden usar varios tipos de puertas, la longitud de la puerta no debe exceder 0.75 mm. Especialmente adecuado para moldes con corredores calientes.
La característica "Soft on Stretch" de LLDPE es un inconveniente en el proceso de película soplada, ya que las burbujas de película de LLDPE no son tan estables como LDPE. La brecha del troquel debe ampliarse para evitar rendimientos más bajos debido a la alta presión de la espalda y la rotura de la fusión.
Las dimensiones típicas de la brecha de moho para LDPE y LLDPE son 0.024-0.040 pulgadas y 0.060-0.10 in, respectivamente.
Áreas de aplicación típicas
LLDPE ha penetrado en la mayoría de los mercados tradicionales para el polietileno, incluyendo películas, molduras, tubos y alambre y cable. Las membranas de tierra a prueba de fugas son un mercado LLDPE recientemente desarrollado. El mantillo, una gran hoja extruida, se usa como un revestimiento de vertederos y desechos para evitar fugas o contaminación de las áreas circundantes.
LDPE se usa principalmente para películas transparentes, como bolsas de pan, debido a su mejor turbidez.
Las aplicaciones HDPE son principalmente contenedores de refrigeradores, contenedores de almacenamiento, utensilios de cocina domésticos, tapas de sellado, etc.
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