Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el modo tradicional de mecanizado no ha podido satisfacer las necesidades de la industria manufacturera moderna. En este contexto, las piezas de mecanizado CNC surgieron, con su alta eficiencia, alta precisión, características de alta confiabilidad, y se convierten gradualmente en la corriente principal del campo de mecanizado. Este documento introducirá en detalle el concepto de piezas de mecanizado CNC, ventajas y aplicaciones en la industria manufacturera, destinado a explorar el nuevo modo de mecanizado para promover el desarrollo de la industria manufacturera. Traducido con www.deepl.com/translator (versión gratuita) Primero, el concepto y las ventajas de las piezas de mecanizado CNC Las piezas de mecanizado CNC se refieren al uso de tecnología de control digital, materiales metálicos o no metálicos para equipos de procesamiento automático. A través del control de programación, las piezas de mecanizado CNC pueden realizar el control preciso de la pieza de trabajo para completar una variedad de tareas de procesamiento complejas. En comparación con el modo de mecanizado tradicional, las piezas de mecanizado CNC tienen las siguientes ventajas significativas: 1. Alta precisión: piezas de mecanizado CNC que utilizan servomotores de alta precisión y sistemas de control para garantizar un control preciso del proceso de mecanizado, para lograr una precisión de mecanizado milímetro o incluso a nivel de micras. 2. Alta eficiencia: las piezas de mecanizado CNC pueden realizar una producción continua y automática, reduciendo la intervención manual y mejorando efectivamente la eficiencia de producción. 3. Alta confiabilidad: piezas de mecanizado CNC que utilizan un diseño m

Las piezas mecanizadas CNC de precisión son componentes integrales en diversas industrias, que proporcionan soluciones de diseño personalizadas que cumplen con requisitos específicos con un alto nivel de precisión y precisión. El mecanizado CNC, que representa el mecanizado de control numérico de la computadora, utiliza el software de diseño asistido por computadora (CAD) para generar las instrucciones necesarias para el proceso de mecanizado. Esta tecnología avanzada permite la producción de piezas intrincadas y complejas con tolerancias estrechas, asegurando la consistencia y la calidad en cada pieza fabricada. Una de las ventajas clave de las piezas mecanizadas CNC de precisión es su capacidad de ser personalizado para satisfacer las necesidades únicas de diferentes aplicaciones. Ya sea que se trate de un prototipo para un nuevo producto o una parte de reemplazo para una máquina existente, el mecanizado CNC puede acomodar una amplia gama de materiales, formas y tamaños. Esta flexibilidad en el diseño permite la creación de piezas altamente especializadas que se adaptan a funciones específicas, lo que garantiza un rendimiento y compatibilidad óptimos en el ensamblaje final. Además, la precisión y confiabilidad de las piezas mecanizadas CNC las convierte en ideales para las industrias donde la calidad y la precisión son primordiales, como los dispositivos aeroespaciales, automotrices y médicos. La salida constante del mecanizado CNC garantiza que cada parte cumpla con las especificaciones requeridas, reduciendo el riesgo de errores y minimizando los desechos. Con la capacidad de producir piezas en grandes cantidades con una variación mínima, el mecanizado CNC ofrece una solución rentable para las empresas que buscan racionalizar sus procesos de fabricación y mejorar la eficiencia general. En conclusión, las piezas mecanizadas CNC de precisión ofrecen una solución versátil y eficiente para las necesida

Invar 36 es una aleación que contiene 35.4% de níquel. Tiene un coeficiente muy bajo de expansión térmica a temperatura ambiente (el valor promedio es de aproximadamente 1.6 × 10-6/℃ entre -20 ° C y 20 ° C). Se conoce como el "Rey de los Metales" y es un material estructural esencial para instrumentos y equipos de precisión. Invar 36 grados similares Marca Estados Unidos invar Alemania Vacodil36

El mecanizado CNC es aplicable a la mayoría del procesamiento de piezas de precisión en los campos de aviación, navegación, automóvil, médico, industria, etc. El mecanizado CNC tiene alta precisión, eficiencia rápida y calidad estable. En el lenguaje común, es decir, el cielo volando, corriendo en el suelo, se puede construir nadando en el agua. Centro de mecanizado CNC Para el control de programación CNC, el programa de procesamiento está programado de antemano en el sistema operativo CNC. Por el operador según el proceso de procesamiento. La máquina se divide en el centro de mecanizado CNC ordinario, 3 ejes, 4 ejes, 5 ejes y centro de mecanizado compuesto. El centro de mecanizado CNC puede ser un enlace de eje múltiple en la estructura compleja del procesamiento de piezas de precisión, pero también para las compañías de I + D para la etapa de desarrollo de la nueva producción de placa de metal o tablero de plástico para referencia. El centro de mecanizado CNC puede procesar perfiles de aluminio, acero inoxidable, aleación de zinc, acrílico, ABS y varias materias primas de tipo plástico. Alta compatibilidad. Su proceso se puede dividir en giro fino, fino aburrido, fresado fino, molienda fina, molienda y post-tratamiento, etc. Giro de precisión, perforación de precisión: se utilizan muchas piezas de aleación de luz de precisión en este método para el procesamiento de la pieza de trabajo (aleación de aluminio o aleación de magnesio), la precisión de las coordenadas puede alcanzar ± 2 micras. Fresado fino: utilizado para mecanizar piezas estructurales de aluminio en forma de complejo o aleación de berilio, confiando en la precisión de la guía de la máquina y

Los sellos de metal son una parte importante de las piezas de la base industrial y son ampliamente utilizadas en maquinaria, petróleo, productos químicos, metalúrgicos y de energía eléctrica, todas las cuales son industrias industrialmente importantes asociadas con el mecanizado CNC de sellos metálicos de precisión. Los sellos de metal generalmente se dividen en acero inoxidable y sellos de metal no ferroso. En los sellos de metal de mecanizado CNC, los sellos de acero inoxidable representan la mayor parte del procesamiento, cualquier cambio en el material de acero inoxidable afectará la calidad y el costo de los productos mecanizados por CNC para los sellos. Ahora afectado por la calidad y el costo de los sellos de acero inoxidable mecanizado por CNC, los fabricantes nacionales de mecanizado CNC continúan mejorando el proceso e invirtiendo suficientes costos de investigación y desarrollo. Actualmente, CNC mecanizan sellos de acero inoxidable, precisión de procesamiento de ± 0.01 mm, rugosidad de la superficie de la tecnología de procesamiento RA ± 0.01 mm. Fabricantes de mecanizado CNC de precisión para resolver la precisión del procesamiento y la eficiencia del procesamiento de sellos de acero inoxidable.

El mecanizado de aleación de aluminio CNC es el uso de temas automatizados de CNC para los materiales de procesamiento, que es el principal método de procesamiento utilizado para el procesamiento de piezas de precisión dentro de la industria manufacturera en la actualidad, y es utilizado por la mayoría de las empresas en la industria debido a su rápida velocidad de procesamiento, alta precisión y proceso de procesamiento conveniente. El procesamiento de lotes de piezas de aleación de aluminio CNC utilizando CNC Meckining Center para el procesamiento tiene las siguientes ventajas. 1, precisión del procesamiento del centro de mecanizado CNC hasta ± 0.01 mm, tamaño preciso y pequeño error. 2, velocidad de procesamiento rápida, puede ser un procesamiento por lotes de piezas de precisión, el envío más rápido de algún día. 3, el proceso de procesamiento es conveniente; El centro de mecanizado CNC se puede sujetar una vez para completar el procesamiento múltiple, para evitar la sujeción múltiple y otros procesos complicados. 4, tratamiento superficial; Algunas piezas de precisión requieren un alto acabado superficial, y el centro de mecanizado CNC es bueno para garantizar el acabado superficial del producto. 5, tecnología especial manual; Según el entorno de uso del producto, utilizando pulido y pulido, oxidación, pintura, grabado con láser, selección de seda, pulverización en polvo y otras tecnologías especiales para procesar pa

Aleación de aluminio - 7075 Alias: aluminio 3.4365 | EN-AW7075 | Al-zn6mgcu Propiedades clave: alta resistencia - tenacidad - resistencia a la fatiga - Excelente trabajabilidad El aluminio 3.4365/EN-AW7075 tiene alta resistencia (57 MPa), alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga. Excelente maquinabilidad. Aleación de aluminio -6061 Alias: aluminio 3.3211 | EN-AW6061 | Al-mg1sicu Propiedades clave: alta resistencia - buena soldadura Los principales elementos de aleación en el aluminio 3.3211/EN-AW6061 son magnesio y silicio, con trazas de cobre. Aleación de aluminio -6060 Alias: aluminio 3.3206 | EN-AW6060 | Al-mgsi Propiedades clave: baja resistencia - tratable térmico

PE es uno de los plásticos más producidos, caracterizados por un procesamiento suave, no tóxico, económico, fácil, buena resistencia química, no fácil de corroerse y difíciles de imprimir. Propiedades de PE Plastics Tiene muchos tipos, LDPE de uso común (polietileno de baja densidad) y HDPE (polietileno de alta densidad), plástico translúcido, baja resistencia, gravedad específica de 0.94G/cm3 (más pequeña que el agua); La resina LLDPE de muy baja densidad (densidad por debajo de 0.910 g/cc, LLDPE y densidad de LDPE están en 0.91-0.925 (entre). El LDPE es más suave, (comúnmente conocido como pegamento suave) el HDPE se conoce comúnmente como pegamento suave duro, es más difícil que LDPE, es un material semicristalino, después de que la contracción del moldura es alta, entre 1.5% a 4% de transmisión de luz deficiente, cristalina es grande, es fácil del fenómeno de agrietamiento del estrés ambiental. El fenómeno de agrietamiento se puede reducir utilizando materiales con características de flujo muy bajas para reducir el estrés interno. Se disuelve fácilmente en solventes de hidrocarburos cuando la temperatura es superior a 60 ° C, pero su resistencia a la disolución es algo mejor que LDPE. La alta cristalinidad de HDPE da como resultado una alta densidad, resistencia a la tracción, temperatura de giro de alta temperatura, adhesión y estabilidad química. Tiene mayor resistencia a la permeación que LDPE. PE-HD tiene una menor fuerza de

El material de Peek es un nuevo tipo de plásticos semi-cristalinos aromáticos de ingeniería termoplástica, tiene excelentes propiedades físicas y mecánicas, el uso de productos de vista de proceso de mecanizado o moldeo por inyección con peso ligero, súper resistente al desgaste, autocreno, bajo ruido, corrosión, corrosión Resistencia, fatiga y otras características de las ventajas de ser ampliamente utilizados. El material de Peek puede reemplazar el metal, el acero inoxidable y el titanio, utilizado en la fabricación de el motor interno, la fabricación de juntas automotrices, rodamientos, engranajes de embrague, sellos y una variedad de otras piezas, además de que el material de vista también se puede usar en la transmisión, Los frenos y el sistema de aire acondicionado del automóvil. Peek se ha utilizado con éxito en la industria de fabricación de automóviles, debido a su buena resistencia a la fricción, puede reemplazar el metal (incluido el acero inoxidable, el titanio) para fabricar el motor interno, cojinetes automotrices, sellos y pastillas de freno, etc. El uso de una buena resistencia a la fricción y propiedades mecánicas puede reemplazar el metal como la fabricación de dispositivos antibloqueo ABS ABS, sellos automotrices, juntas, rodamientos y otras piezas, en el sistema de transmisión del vehículo, el sistema de frenos, el sistema de dirección, el sistema de asientos y Otras aplicaciones se pueden lograr livianas. Actualmente, la industria automotriz exige cada vez más el doble rendimiento del peso del vehículo más peque�

Descripción general de la vista. Peek es un termoplástico resistente a la temperatura alta con una temperatura de transición de vidrio alta (143 ° C) y un punto de fusión (334 ° C) y una temperatura de transformación térmica de carga de hasta 316 ° C (30% de fibra de vidrio o grados reforzados con fibra de carbono) Ventajas principales de las características principales. 1: Resistencia a alta temperatura Certificación UL UL Temperatura de uso a largo plazo de 260 ℃. Incluso cuando la temperatura alcanza los 300 ° C, aún puede mantener excelentes propiedades mecánicas 2: Resistencia al desgaste en muchas temperaturas altas, alta carga, corrosión fuerte y otro entorno de aplicación extremadamente duro, el polímero de vista y sus materiales compuestos tienen una buena resistencia al desgaste. 3: Auto-lubricación con un bajo coeficiente de fricción, la lubricación sin aceite se puede lograr en aceite, agua, vapor, ácidos y bases débiles y otros trabajos a largo plazo de medios. 4: Resistencia a la corrosión insoluble en solventes comunes, a una variedad de reactivos químicos orgánicos e inorgánicos, tienen buenas propiedades anticorrosiones. 5: La alta resistencia tiene una buena resistencia mecánica en los plásticos. También tiene una alta rigidez y dureza de la superficie. 6: El procesamiento fácil se puede procesar directamente fuera de las piezas utilizando el pro

Ahora tenemos una serie de productos que requieren que se fabrique mecanizado CNC, el mecanizado CNC se refiere al mecanizado con herramientas de mecanizado CNC. CNC se refiere a las máquinas de CNC controladas por un lenguaje de mecanizado CNC para la programación, generalmente código G. CNC Meckining G-Code Language le indica a la máquina herramienta CNC qué coordenadas de posición cartesiana usar para las herramientas de mecanizado, y controlar la velocidad de alimentación de la herramienta y la velocidad del huso, así como el cambiador de herramientas, el refrigerante y otras funciones. Entonces, ¿qué factores deben considerarse para el procesamiento de la superficie de las piezas de mecanizado CNC? 1, para considerar la naturaleza del material de piezas de mecanizado CNC. 2, para considerar la estructura de la forma y el tamaño de las piezas de mecanizado CNC. 3, para considerar los requisitos de productividad y economía. Cuando la producción en masa en grandes cantidades, se debe utilizar tecnología avanzada de alta eficiencia. Incluso el método de fabricación del blanco puede cambiarse fundamentalmente, lo que puede reducir la cantidad de mano de obra de procesamiento mecánico. 4, cualquier tipo de método de mecanizado CNC puede obtener la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie tienen un rango considerable, pero solo en un cierto rango estrecho es económico, este rango de precisión de mecanizado es la precisión de mecanizado económico. Por esta razón, al elegir el método de procesamiento, debe elegir el método de procesamiento correspondie

Antes de desarrollar moldes formales para piezas interiores y exteriores automotrices, generalmente es necesario fabricar prototipos rápidos de prototipos de acuerdo con los contadores de diseño para verificar el efecto instalado de las piezas correspondientes antes de desarrollar moldes formales para garantizar que la forma de la parte y la ergonomía, etc. los requisitos de diseño. En el documento se describen varios métodos y aplicaciones de prototipos aditivos de fabricación, y los métodos de fabricación se describen en detalle las piezas de herramientas de máquina CNC, la tecnología de impresión 3D, los moldes de silicona y fibra de vidrio, y el moldeo por inyección de reacción. Al utilizar prototipos rápidos de prototipos para cargar y verificar el diseño, se pueden evitar los errores estructurales debido a los detalles locales, se pueden reducir los costos de desarrollo y el ciclo de desarrollo de piezas puede acortarse. Palabras clave: interior automotriz y ajuste exterior; Prototipo de prototipos aditivos; Tecnología de impresión 3D; moldeo por inyección de reacción Las partes exteriores y interiores son componentes importantes de la estructura del automóvil, las partes exteriores de las partes del automóvil, como las pieles del parachoques delantero y trasero, los spoilers y las faldas laterales y otras partes; Las piezas interiores son las partes que entran en contacto con el interior del vehículo, como el panel de instrumentos, el panel de sub-instrumentos y los protectores de puertas, etc. Es porque las partes interiores y exteriores son muy importantes para la apariencia y el uso de El automóvil, y estas piezas al proceso de moldeo por inyección son predominantes, la razón es que el proceso de moldeo por inyección de la consistencia de mol

El proceso SLM produce metales estándar con una densidad de más del 99% y buenas propiedades mecánicas comparables a los procesos convencionales. Aplicaciones de la industria Aplicaciones de piezas industriales Aplicaciones de piezas de acero inoxidable Aplicaciones de piezas de aluminio Aplicaciones de piezas de cromo cobalto

La producción de moldes y piezas moldeadas a través de la fabricación aditiva puede reducir los plazos y costos de entrega. Además, la funcionalidad de los componentes se puede mejorar y se puede lograr la libertad de diseñar productos personalizados. Además, la fabricación aditiva puede incluso cambiar las reglas para aplicaciones industriales generales al proporcionar una alta resistencia al calor y piezas de peso más ligero de materiales como súper aleaciones de titanio y níquel.

Las piezas de precisión deben tener un mayor grado de precisión y precisión para resaltar el nivel de artesanía y calidad del producto. Y estos nuevos productos son más populares entre los clientes. En general, el mecanizado CNC tiene importantes ventajas y beneficios competitivos en el campo de la fabricación y el procesamiento. La calidad de los productos suele ser alta, entonces, ¿cuáles son las ventajas del procesamiento de piezas de precisión de mecanizado CNC? 1, el primer aspecto, la eficiencia del procesamiento de piezas de precisión de mecanizado CNC es mayor. El procesamiento de piezas de mecanizado de CNC y procesamiento de producción de una superficie de procesamiento. En comparación con el centro de mecanizado ordinario, puede ahorrar más procesos de producción, mejorar la eficiencia y las partes del mecanizado CNC de la calidad del producto también son mejores que el torno ordinario. Más confiabilidad. 2, procesamiento de piezas de precisión de mecanizado CNC en el desarrollo de nuevos productos con un uso irremplazable. En términos generales, se pueden producir y procesar diferentes piezas de repuesto complejas estructurales mediante programación de código, y el diseño y la producción de correcciones y actualizaciones de contenido solo necesitan ajustar el código del programa del Centro de mecanizado, lo que puede acortar en gran medida el progreso del desarrollo de los nuevos productos. 3, mecanizado CNC de piezas de precisión procesando un alto nivel de automatización mecánica, reduciendo en gran medida la intensidad laboral manual del operador. El operador no necesita controlar todo e

Los intercambiadores de calor automotriz se utilizan para transferir calor entre dos medios de diferentes temperaturas que están en contacto térmico entre sí. Por ejemplo, en los motores de combustión interna, el refrigerante del motor fluye en un movimiento circular a través de bobinas del radiador y fluye el aire a través de estas bobinas para enfriar el motor. La industria automotriz es un segmento importante para las aplicaciones de intercambiadores de calor, y para fines de 2014, el segmento automotriz tenía una parte de más del 25% del mercado mundial de intercambiadores de calor. China ha aumentado significativamente su participación en el mercado desde principios de la década de 2000 y hoy tiene la mayor participación de más del 50% en el mercado de intercambiadores de calor automotriz asiático. Se espera que la demanda de automóviles de pasajeros y vehículos comerciales ligeros crezcan durante el período de pronóstico, lo que lleva a una alta demanda de intercambiadores de calor automotriz en China. La creciente demanda de reducir el peso de los vehículos ha llevado a los OEM a reemplazar materiales más pesados ​​como hierro y acero con materiales más ligeros como plástico y aluminio. El mercado automotriz de intercambiador de calor ha seguid

ACM: material compuesto avanzado, AFRP: polímero reforzado con fibra de aramida, BMC: compuesto de moldeo a granel,

Las piezas mecanizadas son piezas mecánicas procesadas y conformadas por varios equipos de procesamiento mecánico, se refiere principalmente al método de procesamiento sin reacción química (o la reacción es muy pequeña), el procesamiento mecánico tiene dos categorías: procesamiento manual y mecanizado CNC. El mecanizado manual es un método de procesamiento de varios materiales mediante equipos mecánicos, como máquinas de fresado, tornos, prensas de perforación y sierras operadas manualmente por mecánica, y es adecuado para la producción de piezas pequeñas y simples. El mecanizado CNC (CNC) se refiere al uso de equipos de CNC para mecanizado por maquinistas. Estas máquinas CNC incluyen centros de mecanizado, centros de giro y fresado, equipos de corte de cables EDM, máquinas de corte de roscas, etc. CNC Meckining Portes de trabajo de una manera continua y es adecuado para grandes cantidades y piezas de forma compleja.

¿Por qué usar TPU 95A como un cierre de tapa protectora para motores aerodinámicos? El material TPU 95A tiene una excelente alta tensión, alta resistencia a la tracción, resistencia y resistencia al envejecimiento, y es un material comprobado ecológico utilizado en una amplia variedad de industrias. TPU 95A, debido a su excelente elasticidad y resistencia a la abrasión, se usa en cubiertas de protección aero-motores para proteger de manera efectiva las aberturas de las partes del daño por objetos extraños.

Las aplicaciones aeroespaciales incluyen componentes complejos del motor, componentes estructurales y piezas de repuesto. La fabricación aditiva puede reducir el peso de tales componentes y reducir significativamente sus costos de ciclo de vida.

Con la fabricación aditiva, se pueden producir componentes de la turbina altamente complejos a partir de superailoyas resistentes a la corrosión, capaces de operar en los entornos más exigentes.

La producción de moldes y piezas moldeadas a través de la fabricación aditiva puede reducir los plazos y costos de entrega. Además, la funcionalidad de los componentes se puede mejorar y se puede lograr la libertad de diseñar productos personalizados. Además, la fabricación aditiva puede incluso cambiar las reglas para aplicaciones industriales generales al proporcionar una alta resistencia al calor y piezas de peso más ligero de materiales como súper aleaciones de titanio y níquel.

FDM (modelado de deposición fusionada) El proceso de fabricación de deposición fusionada (FDM) fue desarrollado con éxito por el erudito estadounidense Scott Crump en 1988. El material de FDM es generalmente material termoplástico, como cera, abdominales, nylon, etc. El material se suministra en la forma del filamento. El material se calienta y se derrite dentro de la boquilla. La boquilla se mueve a lo largo del perfil de sección transversal de la parte y la trayectoria de llenado mientras se extruye el material derretido, lo que rápidamente se solidifica y coagula con el material circundante. Ventajas de la fabricación de deposición fusionada del proceso FDM: (1) Bajo costo de mantenimiento y operación segura del sistema debido al principio de construcción simple y la operación del sistema de cabezal de extrusión en caliente. (2) Velocidad de formación, el producto producido por el método de deposición fusionada, sin la necesidad de SLA en el reprocesamiento de raspador este proceso. (3) El prototipo de piezas formadas por cera se puede usar directamente para la fundición de fusión. (4) Las partes de cualquier grado de complejidad se pueden moldear, a menudo utilizadas para moldear piezas con cavidades, agujeros, etc. (5) No hay cambios químicos en la materia prima durante el proceso de moldeo, la deformación de las piezas es pequeña. (6) Alta tasa de utilización de materias primas y larga vida útil del material. (7) Extracción de